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        注塑机的工作原理混合三色注塑机厂家告诉您

        2021-06-27 10:57:38

        注射成型机简称注射成型机。注射成型是利用塑料的热物理性质,将材料从料斗放入料筒中,料筒外用加热圈加热,使材料熔化,在料筒内用外动力电机驱动旋转的螺杆,材料在螺杆的作用下,沿着螺杆的槽向前输送压实,材料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化、熔化和均化,螺杆旋转时,材料在螺杆的摩擦力和剪切力的作用下,将熔化的材料推到螺杆的头部,同时,螺杆在材料的反作用下后退,使螺杆的头部形成储藏空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储藏室内的熔融材料通过喷嘴注入模具的型腔,型腔内的熔融材料通过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,打开模具,通过顶出装置将定型的产品从模具顶出落下。

        根据合模部件和注塑部件的配置,有三种类型:卧式、立式和角式(1)卧式注塑机:卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注塑组件的中心线与合模组件的中心线同心或一致,并平行于安装地面。其优点是重心低,工作稳定,模具安装、操作和维护方便,模具开档大,占用空间高度小;但占地面积大,广泛应用于大、中、小型机械。

        (2)立式注塑机:其特点是合模装置和注塑装置的轴线排列在一线,垂直于地面。它具有占地面积小、模具拆卸方便、嵌件安装方便、自料斗落料均匀塑化、易于自动化、多台机器自动管理等优点。缺点是顶出产品不易自动脱落,往往需要人工或其他方法取出,不易实现全自动操作和大型产品注射;机身高度,进料和维护不方便。

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