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        注射压力选择混合三色注塑机生产厂家告诉您

        2021-06-27 09:36:02

        工模温度特别低的塑料,由于喷嘴与模具之间接触时间短,可避免热源损失,同时也可避免喷嘴孔内的熔融金属。

        注塑成型完成后,冷却计时器计时完成,预塑动作开始。旋转式螺杆将刮花熔融料挤压到剑螺杆前。机筒前端因螺杆前缘连接阀的作用,熔融塑料积存在机筒前端,迫使螺杆后退。在螺杆退后到预定位置时(该位置由行程开关决定,控制螺杆退后距离,实现定量加料),预塑停止,螺杆停止转动。最 新注塑机倒缩法紧跟着倒缩法,即螺杆作微量的轴向后后退,这一动作可以解除集中在喷嘴上的熔料的压力,克服因机内、外压力不平衡而产生的“直流”现象。如果不需要倒缩,倒缩式的停止,将开关调到合适的位置,让预塑停止。同时,向后收缩的止动开关也会在同一时刻被压紧。倒缩停止时,螺杆作倒缩动作后返回到压力停止开关。随后,注座法开始后退。在压下的注座后退到停止开关时,注座停止后退。在固定进料方式下,要注意调节好行程开关的位置。

        为了节约进退作业时间,加快生产周期,一般生产多采用固定添加方式。

        3.2.3选择注射压力。

        注射机注压由调压阀调节,当压力调节到一定程度时,通过高、低压油路的通断,来控制前、后期注压的高低。

        一般中、小型注塑机配置有高、低压、低压三种压力选择方式。通过注入油缸通过高压压力油实现高压注射。因为压力大,塑料从一开始就以高压、高速的状态进入模腔。高压注塑快速注入模具,注射汕缸压力计读数上:升快。高压注塑是通过注射油红通进入低压压力器,注塑过程中压力表读数缓慢上升,塑料在低压低速下进入模腔。根据塑料种类和模具的实际要求,通过控制进油缸的压力油压力,国产注塑机达到先高压后低的先高压后低压。

        为满足不同塑件不同的注塑压力,还可采用不同直径的螺杆或柱塞万法替换,既满足注塑压力,又能充分发挥机器的生产能力。本机常具有多段注射压力和多级注射速度控制功能,以保证产品的质量最优和精度。

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